Механообработка отверстий изнутри – растачивание

Подобным способом очень часто работают с заготовками. Причем — это основная технология, касающаяся внутренней токарной обработки металлоизделия. Рабочий инструмент подбирается с учетом того, как классифицируется проводимая операция — чистовая или получистовая. Для растачивания разработан специнструмент — резец.

Сквозное и глубокое растачивание

Технология позволяет работать с разнообразными отверстиями. Они отличаются главными свойствами:

- глухие,

- сквозные,

- фасонные,

- конические.

Помимо этого растачиванием прорезают канавки изнутри. В каждом конкретном случае на токарном оборудовании закрепляют разный по модификации расточный инструмент. Механообработка глухих отверстий заканчивается в тот момент, когда еще остается буквально несколько миллиметров до дна отверстия. Завершают операцию ручным способом.

Перед сквозной обработкой подбирают рабочий инструментарий соответствующей конфигурации. Резец с повышенной жесткостью фиксируется в станке, что продлевает его долговечность. Происходит непосредственно сама рабочая операция. Проведение глубокого растачивания возможно только при наличии специализированных агрегатов. Сам по себе метод является не основным, а дополнительным, поскольку ему предшествуют сверлильные работы. Глубокая механообработка используется в определенных случаях. Например, при работе с трубами, валами.

Разновидности глубокой механообработки изделий:

- черновая. Прямолинейность и расположение оси детали выдержаны в соответствии с требованиями;

- чистовая. Стенки отверстия достигают заданных параметров шероховатости. Учтены требования, относительно которых точно выполнены диаметральные разрезы;

- комбинированная. За одну операцию реально обработать металлоизделие в черновом и чистовом варианте.

По сравнению с чистовым растачиванием, черновое является более трудоемким процессом. Ситуация усложняется, когда работают с отверстиями, которые не были дополнительно термообработаны. Операция может происходить по-разному. В данном случае основополагающий фактор — это величина кривизны оси обрабатываемого отверстия.

Если она не превышает 3 мм, тогда растачивание происходит на повышенных скоростях, а рабочий инструментарий — однорезцовая головка. Двурезцовую головку используют, когда показатель кривизны достигает 3-7 мм. Используются резцы быстрорежущие или твердосплавные. Когда величина превышает 7 мм, то рабочий инструмент испытывает повышенную нагрузку, соответственно, не может быть из твердосплавных материалов. Работают на пониженной скорости быстрорежущими резцами.

Известна еще и предчистовая обработка. Она актуальна после сверлильных работ или чернового растачивания. Резание происходит непрерывно, рабочий инструмент не подвергается сильным нагрузкам. Высокоточные и чистые (5 класс шероховатости) отверстия получают только благодаря чистовой операции. В рабочем процессе главное организовать грамотный отвод образуемого стружечного отхода.

Выбор инструментария для растачивания

Проведение операции зависит от направления. Растачивание происходит двумя методами — на сжатие или растяжение, если речь идет о токарном оборудовании. В зависимости от того, на каком станке работают с металлоизделием, выбирают соответствующий рабочий инструмент. Сверлильные и расточные агрегаты — зенкера, расточные головки. При этом вращается рабочий инструментарий. Токарные станки — резцы. Операция проходит, когда вращается металлоизделие.

Подробнее про растачивание: http://mehanoobrabotka-zakazat.ru/