Оборудование для калибровки

Грохоты – конвейерные установки, которые активно используют в горнодобывающей отрасли

Строение этих устройств нехитрое, но они отлично отделяют сухое сырье из разных соединений друг от друга, например щебень от песка. В настоящее время грохочение с помощью виброгрохота – простой и широкоуниверсальный метод сортирования материалов размером от одного до двухсот пятидесяти мм.

Какие они бывают?

Вибрационные грохоты.

Они широко применяются в настоящее время. Повышенная производительность и неповторимые качества дают возможность виброгрохотам делать сортировку мелких материалов в большом количестве за короткий промежуток времени. Помимо этого, они используют для обезвоживания осадков.

Его преимущества:

• Простота регулировки и замены сит;

• Длительное использование;

• Удобство;

• Высокая производительность;

• Небольшие энергозатраты.

Вибрационные грохоты так же имеют свои классификации:

1. По типу конструкции

 Опорный

 Подвесной

 Универсальный

2. В зависимости от характера колебаний

 Прямолинейный

 Эллиптический

3. В зависимости от расположения просеивающей поверхности

 Горизонтальный

 Наклонный

4. В зависимости от характера движений рабочего органа

 Неподвижный

 Частично подвижный

 Плоско подвижный

 Вращающийся

 Гидравлический

5. По конфигурации рабочей поверхности

 Дуговой

 Барабанный

 Плоский

Вибросита

Вибрационные сита это тоже просеивающее оборудование, которое применяется, в основном, в сфере нефтяной промышленности.

Ключевые преимущества вибросит настоящего времени – компактность и повышенная технологическая эффективность.

Устройство вибросита, как и виброгрохота, является сравнительно простым, но необходимо очень высокое качество исполнения. Ситовые полотна крепятся на специальной раме, и дополнительно прикрепляются амортизаторы. Посредством вибродвигателей рама вибросита воспроизводит колебательные движения определенного типа.

Частицы большого размера остаются на поверхности сита и благодаря колебаниям вибросита передвигаются в специальную зону сброса. Жидкая часть, совместно с частицами мелкого размера свободно проходит через ячейки сита и по каналу перемещается на следующий этап обработки сырья.

В ходе работы устройства очень важно следить за состоянием оборудования, чтобы исключить возможное закупоривание ячеек сита.

Барабанные грохоты.

Они также популярны на нынешних производствах. Используются для того, чтобы разделить сыпучие вещества на 2 и более класса. Сортировка по качеству отличается в худшую сторону по сравнению с вибрационными. Поэтому не стоит их применять для сортировки мелкого сырья.

Преимущества:

• Барабан вращается равномерно;

• Конструкция достаточно простая;

• Обслуживание и ремонт не требуют крупных сумм.

Недостатки:

• Низкая производительность

• Шумные, с образованием большого количества пыли в ходе работы.

• Сито быстро забивается

Несмотря на все его недостатки, они очень надежные в работе и именно поэтому так востребованы.

Роликовые грохоты.

Это ряд осей, расположенных параллельно с насаженными на них роликами, вращение которых направлено в одну сторону. Расстояние, на котором будут установлены ролики, определяется размером кусков отсева.

Цепные грохоты.

Созданы для того, чтобы разделять большие объемы крупнокускового материала, в основном, руды. Это цепи, которые двигаются по роликам. В процессе грохочения между этими цепями проскакивает сырье. Большие куски, которые не попадают между цепями, убирают на противоположном конце устройства.

Механизм работы

Главный элемент устройства – сито или металлическая сетка, которая помогает разделять фракции сырья (более мелкие пройдут сквозь ячейки, а те, что крупнее останутся на поверхности). Ячейки могут быть различной формы (круглые, квадратные либо продолговатые), в зависимости от качества и вида материала.

Главный показатель качества работы грохотов – его КПД и зависит он от ряда факторов:

• конструктивные особенности и форма прибора;

• толщина слоя материала для сортировки и уровень его влажности;

• выбранная скорость работы техники.

#