Основные этапы производства картона и бумаги

Предприятия целлюлозно-бумажной промышленности применяют технологии, которые улучшались на протяжении нескольких веков

Предприятия целлюлозно-бумажной промышленности применяют технологии, которые улучшались на протяжении нескольких веков. Потребителям адресованы сотни видов бумажных изделий от недорогой типографской до премиальной, которая различается фактурой, плотностью и цветом.

В сегменте выпускаемой бумаги до 85% объема составляет продукция массового назначения, к которой относится мешочная, газетная, оберточная, писчая, печатная. Остальную долю составляют немассовые сорта — картографическая, сигаретная, для электроизоляции, обойная, этикеточная, перфокарточная.

Сырье для производства бумаги

Основной компонент для изготовления бумаги —древесная целлюлоза. Это органическое соединение, линейный гомополимер входит в состав клеток растений, включая деревья. Древесная целлюлоза получается способом варки мелкой щепы деревьев. Она сочетает хорошую гибкость, а также повышенную механическую прочность.

Применение химических компонентов придает бумаге гладкость, белоснежную белизну, дополнительную прочность. Всего в распоряжении производителей около 20 реагентов и их количество увеличивается. Среди них:

  • эмульсии на основе парафина;
  • крахмал;
  • глинозем;
  • тальк;
  • канифольные клеи, а также множество других.

Отдельные виды картона и бумаги делают из вторичного сырья — старых газет, журналов, книг. Однако в России их доля составляет всего несколько процентов в общем объеме производства.

Технологический процесс производства

  • Процесс изготовления бумаги и картона начинается с накопления волокнистых компонентов, а еще бумажной массы. Далее выполняются следующие действия;
  • размалывание волокнистого сырья;
  • формирование композиции бумажной массы с применением вспомогательных компонентов;
  • добавление оборотной воды до получения нужной концентрации;
  • удаление сторонних элементов;
  • деаэрация;
  • напуск массы на сетку и создание полотна на сеточном столе бумагоделательного оборудования.

Затем производится сушка при высокой температуре посредством шлифовочных цилиндров. В результате волокна застывают, что приводит к формированию бумажного полотна. После удаления влаги полотно проходит под высоким давлением через ряд массивных цилиндров (каландры), после чего бумага становится ровной, гладкой, а еще более плотной. В заключение готовые бумажные/картонные изделия сворачиваются в рулон.

Оборудование для изготовления бумаги и картона

Конструктивно картоно- и бумагоделательные машины состоят из сеточного, сушильного, а также прессового сегмента, напорного ящика, каландра, наката. Другие элементы конструкции — бассейн для бумажной массы, а еще устройства для ее очищения, водяные насосы, турбовоздуходувки, установки для переработки оборотного брака, ряд иных узлов и агрегатов.

Ключевые параметры работы бумагоделательной машины — скорость и ширина бумажного листа. Эти характеристики и масса 1 м2 полотна влияют на производительность оборудования.

Особенности производства картона

Несмотря на отсутствие четкой границы в понятиях «бумага» и «картон» специалисты целлюлозно-бумажной промышленности относят к последнему многослойный материал толщиной более 0,2 мм. Картон отличается по предназначению, бывает упаковочный, строительный, полиграфический, электротехнический.

Технология производства картона в целом идентична бумаге и включает те же операции: отлив, размол, прессование, просушивание. Однако в качестве его сырья, как правило, выбираются компоненты с более грубой структурой, например, вторсырье, полуцеллюлоза, сульфатная целлюлоза или бурая древесная масса.

Листоформирование картона может выполняться вручную с помощью особых форм или горизонтальных машин, а также посредством т.н американской цилиндрической машины.

Если необходимо мелование (обработка специальными средствами) на поверхность материала напыляется требуемый компонент — каолин, пластификатор, клей или что-то другое. Число обработок определяется нужным количеством слоев. После мелования картон приобретает заданные свойства — улучшенную влагостойкость, возможность фольгирования, тиснения или стабильность форм.

Подробнее: https://mkkarton.ru