Под термином «свариваемость» понимают комплексную характеристику материалов вообще и металлов в частности, которая показывает – насколько данный материал подлежит сварке и насколько сварное соединение будет надежным. Свариваемость относится именно к заготовкам и деталям, основное и вспомогательное оборудование, расходные материалы и т.д. подобного критерия качества не имеют. Для металлов и металлических сплавов способность к сварке зависит от трех групп условий:
- Фактор материала, или свариваемость в «узком» смысле слова. Зависит от химического, структурного и примесного состава заготовки. Важен способ получения сварной детали (отливка, штамповка, прокат и т.д.), какой дополнительной обработке она будет подвергаться перед сваркой (зачистка, ковка, термический отжиг).
- Фактор конструкции. Форма, толщина и глубина провара, геометрические особенности промежуточных узлов и цельной конструкции значительно влияют на восприимчивость металла к сварке – как и концентрация швов и точек, нахлесточных и стыковых соединений и т.д.
- Фактор технологии. Различные сплавы в форме совершенно идентичных конструкций будут по-разному свариваться в зависимости от типа и вида оборудования, а также от грамотного выбора режима его работы, подбора электродов, присадок, флюсов, газовых смесей. Такие сварочные аппараты, как Эсаб - более сложные в настройке, но при этом качество сварки значительно выше.
В теории свариваемость позволяет установить, насколько неразъемное термическое соединение возможно вообще и каковы его перспективы использования. Оценке и анализу подлежат изменения механических характеристик металлического сплава – его пластичность и твердость, вязкость, прочность и долговременная надежность. Внимательно отслеживаются образующиеся в процессе плавления и кристаллизации дефекты, особенно фатальные – крупные поры, трещины холодной и горячей природы.
На практике при оценке перспектив будущей сварки дополнительно подлежит учету:
- Металлы и их сплавы, в том числе бинарные и сложные соединения, могут не иметь склонности к одному виду сварки и при этом прекрасно обрабатываться другим. Более того, следует достаточно широко трактовать термин «сварка» – она может быть не только термической, но и взрывной, проводиться силами трения, диффузии и др.;
- Сама конструкция сварной детали/узла/механизма выбрана неудачно для данного вида оборудования и/или имеющихся производственных технологий. Пересмотр конструктивно-технологических особенностей должен проводиться с особой тщательностью и не в ущерб функционалу и надежности всей конструкции;
- Свариваемость не является шаблонной характеристикой, технической «вещью в себе». Два одинаковых соединения, образованных одним и тем же способом, могут иметь разную эксплуатационную судьбу. Одно будет признано годным для использования, а другое отбраковано по причине характерного сочетания трех вышеизложенных факторов (конструктивного, материаловедческого и технологичного).
Виды испытаний свариваемости металлов
Общее правило при оценке «сварочных способностей» металла является линейная зависимость между сложностью эксплуатационных условий и полнотой испытательного комплекса. Многие методики оценки свариваемости разработаны в нашей стране, в том числе при участии ведущих мировых фирм. Среди совместных центров сертификации сварочного качества можно отметить московское представительство Эсаб и представительство компании Linkoln Electric в СПБ. Основные виды испытательных методов таковы:
- Технологическая стойкость к растрескиванию либо иному разрушению швов под нагрузкой;
- Прочность – на растяжение, статическую нагрузку, скручивание, ударный изгиб и др.;
- Стойкость к усталости металла;
- Выносливость и долговечность размеров при цикличном характере нагрузок;
- Выносливость и долговечность в различных температурных и погодных условиях;
- Твердость и сопротивление коррозии;
Стабильность микро- и макроскопических характеристик зоны сварного соединения во времени и при эксплуатации.
Информация предоставлена интернет-гипермаркетом сварочного оборудования Тиберис - tiberis.ru
Поделиться:
