Дом из железобетонных панелей — технология будущего

Наиболее популярными материалами для частных домов являются дерево, кирпич, газо- и пеноблоки — они экологичные, надежные и имеют хорошие теплоизоляционные свойства. Все эти качества присущи и домам из железобетонных панелей, однако строятся они в разы быстрее — коробку такого здания можно собрать за 1-2 дня, а сдать в эксплуатацию всего за 3-4 месяца. В отличие от применяемых для возведения МКД ж/б секций по старой технологии, новые стеновые модули — это 3-х слойный «сэндвич»: между армированными бетонными плитами помещен толстый слой (140-400 мм) минваты или экструдированного пенополистирола, все прочно скреплено прессованием или стальными связями. Такие секции используются для создания внешнего периметра постройки и иногда — для внутренних перегородок. Но чаще внутри ставят модули из одного ж/б или с небольшим слоем утеплителя. Также в состав домокомплекта входят перекрытия — для крыши или разделения этажей. В зависимости от проекта крыша может быть плоской (используемой или неиспользуемой — с финишным покрытием) либо скатной — на стропильную систему укладывается пароизоляция, утепление, гидроизоляция и кровельные материалы). Домокомплект изготавливается на заводе точно по проекту, стеновые панели — уже с готовыми штробами под проводку, отверстиями для вывода вентиляции, водоснабжения, канализации, с проемами для окон и дверей.

Этапы строительства

Как и любое капитальное строительство, возведение дома из железобетонных панелей (https://kiiski-beton.ru/) начинается с геологического исследования участка. Собираются данные о несущей способности и плотности грунтов, расположения и толщины их слоев, уровне ГВ, ровности рельефа и т. д. Далее процесс проходит несколько этапов:

  • Проектирование и производство. На основе собранных данных и пожеланий заказчика разрабатывается подробный проект с указанием всех размеров, стройматериалов и порядком выполнения работ. После этого все чертежи и спецификации передаются на завод, где по ним изготавливаются элементы домокомплекта.
  • Подготовка и фундамент. Одновременно расчищается строительная площадка, подготавливаются подъездные пути. Заливается фундамент — почти всегда это монолитная плита, у которой самые высокие показатели долговечности и прочности.
  • Изготовление на заводе. Выпуск модулей происходит точно по указанным в проекте размерам, со всеми нюансами (отверстия, штробы, проемы) и сборкой в «сэндвич» выбранным специалистами способом.
  • Монтаж. Панелевоз доставляет секции на участок, где монтажники с помощью автокрана собирают из них и перекрытий коробку, после чего проводят герметизацию всех стыков: изнутри и в перекрытиях — бетонирование, снаружи — заполнение монтажной пеной (на уровне утеплителя) и заливка герметиком.

Далее устанавливается стропильная система (для скатной крыши) или обустраивается плоская кровля, устанавливаются блоки для дверей и окон, сооружается отмостка, проводится фасадная и интерьерная отделка.

Плюсы и минусы

Частные панельные дома — это набор сплошных преимуществ при почти полном отсутствии недостатков. Жилье получается прочным, надежным и долговечным — может служить до 150 лет. По теплосбережению сопоставимо с деревянными строениями и даже способно экономить энергопотребление до 20%, а по стоимости дешевле кирпичных домов. Бетон не горит, не боится механических воздействий, ультрафиолета, перепадов температур, химических веществ, биологического заражения (плесень, грызуны). Однако при выборе нужно учитывать особенности: перепланировке такие постройки не подлежат, подвал чаще всего обустроить невозможно, а для строительства обязательно нужна спецтехника и опытная бригада для соблюдения тонкостей монтажа.

Поделиться: