Генератор азота: преимущества и принцип работы

Азот — инертный газ, востребованный в хроматографии, электронике, пищевой промышленности, металлообработке. Баллоны под высоким давлением обходятся дорого, требуют логистики и создают риски. Азотный генератор решает эти проблемы: вырабатывает газ на месте, снижает расходы, обеспечивает непрерывную подачу и контроль чистоты. В статье рассмотрим принцип работы, преимущества, области применения.

Принцип работы

Существует три способа получения азота: фракционная дистилляция сжиженного воздуха, химическая реакция с углем и адсорбция. В генераторах используется третий — самый удобный и экономичный. Устройство забирает воздух из окружающей среды, очищает его, отделяет кислород и углекислый газ, направляет чистый азот потребителю. Метод позволяет быстро получать нужный объем газа с высокой степенью чистоты.

В составе есть два основных блока:

• Компрессор — сжимает воздух до нужного давления, обычно от 6 атмосфер, очищает его от капель воды и масла.
• Газоразделительный модуль — алюминиевые колонки, внутри которых находятся молекулярные сита. Они разделяют воздух на компоненты: кислород и углекислый газ остаются в фильтре, а азот поступает дальше.

Процесс идет автоматически. Система поддерживает необходимое давление, продолжает фильтрацию воздуха и контролирует качество газа без участия оператора.

Преимущества

Выбор генератора азота позволяет предприятию перейти на автономное газообеспечение, отказаться от закупки баллонов. Среди плюсов такого оборудования:

• Низкая себестоимость газа: оборудование использует атмосферный воздух, требует минимум энергии.
• Непрерывная подача: установка работает без простоев и длительной регенерации.
• Простая установка и пуск: не нужны специальные навыки, сложное подключение.
• Универсальность: генератор совместим с любыми источниками сжатого воздуха.
• Безопасность: исключены утечки, избыточное давление, риск взрыва.

Области применения

Генераторы используют в лабораториях, на заводах, в цехах, на линиях упаковки. Газ применяется при:

• хроматографических исследованиях;
• лазерной резке, пайке;
• термической обработке металлов;
• розливе, упаковке продуктов;
• создании инертной среды;
• испытаниях под давлением;
• работе автоклавов, вакуумных камер.

Каждое направление требует стабильной чистоты газа. Современные установки удаляют до 99,999% примесей, что позволяет использовать азот в любых технологических процессах.

Генератор азота — это удобное безопасное решение для производства. Он заменяет баллоны, снижает затраты, повышает стабильность процессов. Компактность, надежность, энергоэффективность, высокая производительность делают такие установки подходящими для любых отраслей.