Какие пластмассы можно обрабатывать CO 2 -лазером

CO 2 -лазеры обрели популярность за широкое применение в обработке не только металлов, но и пластмассы. Энергия лазерного луча взаимодействует с материалом и определенным образом преобразует его. Давайте рассмотрим основные процессы лазера, оказывающие на пластик, а также разберем, какая пластмасса подходит для лазерного луча.

Основные процессы CO 2 -лазера

Резка, сверление и маркировка являются основными процессами, которые можно выполнять с помощью CO 2 -лазера. Пластиковые объекты режут, постепенно удаляя материал, пока лазерный луч не проникнет через всю его толщину. Некоторые пластмассы лучше поддаются резке, чем другие. Наилучшие результаты получаются с акрилатами и полипропиленом (ПП). На этих пластиках срез выходит с ровными блестящими краями и без подпалин.

Лазерная маркировка CO 2 для пластика основана на том же принципе, что и лазерная резка, правда, в этом случае луч снимает только поверхностный слой, оставляя неизгладимый след. Теоретически лазер может наносить на пластик любой тип логотипа, кода или рисунка, но в действительности возможные области применения зависят от используемого материала. Одни материалы больше подходят для маркировки, а другие лучше поддаются резке (о том, какие материалы можно раскроить лазерной резкой, читайте здесь https://3dprintspb.com/lazernaya-rezka-materialov/ ).

Какая пластмасса реагирует на CO 2 -лазер

Изменчивое поведение между пластиками заключается в различном расположении мономеров, повторяющих молекулярные единицы внутри полимера. Изменение температуры влияет на свойства и поведение материала. Все пластмассы обрабатываются с использованием тепла, но в зависимости от того, как материал реагирует на повышенные температуры, пластик делят на две категории: термореактивные и термопласты.

Термореактивные полимеры:

• полиимид;
• полиуретан;
• бакелит.

К термопластичным полимерам относятся:

• полиэтилен;
• полистирол;
• полипропилен;
• полиакрил;
• полиамид;
• нейлон;
• АБС.

Термопластичные полимеры до определенного порога (называемого температурой стеклования) ведут себя как твердые кристаллы. За пределами этой температуры они сначала переходят в эластичное состояние, а затем, наконец, плавятся. Эти полимеры состоят из линейных цепей, что объясняет, почему они могут плавиться и легко формоваться при определенных температурах.

Термореактивные полимеры затвердевают при повышении температуры, пока не достигнут точки плавления, после которой происходит изменение состояния. Сшивание внутри макромолекулы делает их менее чувствительными к температурным перепадам.

Из-за этих существенных различий не все пластмассы хорошо реагируют на лазер. В целом, термопласты лучше поддаются лазерной обработке, но даже реактопласты в некоторой степени могут подвергаться лазерному лучу.

Но выбрать наиболее подходящую лазерную систему непросто. Необходимо учитывать множество переменных: тип применения, тип материала и производственные потребности.

Дмитрий Кириллов

Поделиться: