Разварка оптического кросса: порядок работ и ошибки

Что такое разварка кросса и когда она выполняется

Разварка оптического кросса - это процесс сварки волокон оптического кабеля с пигтейлами внутри оптического распределительного устройства. Пигтейл представляет собой отрезок волокна длиной 1-1.5 метра с оптическим коннектором на одном конце. После сварки коннектор пигтейла вставляется в адаптер на лицевой панели кросса, образуя порт для подключения патч-корда. Профессиональная разварка оптического кросса определяет качество всей оптической линии от узла до узла.

Разварка выполняется на обоих концах оптической трассы: на стороне оператора связи (или серверной здания) и на стороне абонента (этажный кросс, серверная арендатора). По сути, это последний рубеж, где монтажник может повлиять на параметры линии. Все, что было сделано при прокладке кабеля и сварке муфт на трассе, уже не изменить. А вот ошибки при разварке кросса можно исправить относительно легко - если обнаружить их вовремя. Компании, занимающиеся прокладкой скс волс, уделяют особое внимание именно этому этапу.

Виды оптических кроссов

Настенные кроссы

Настенный оптический кросс (бокс) - компактное устройство, которое крепится непосредственно на стену. Вместимость - от 4 до 48 портов. Подходит для небольших объектов: магазины, офисы, базовые станции. Кабель заводится через гермоввод, волокна разделываются внутри бокса, сварки укладываются на встроенную сплайс-кассету.

Преимущество настенного кросса - простота монтажа. Не нужна стойка, не нужно монтажное пространство. Недостаток - ограниченная вместимость и неудобство работы при большом количестве волокон.

Стоечные кроссы (19-дюймовые)

Стоечный кросс монтируется в стандартную 19-дюймовую телекоммуникационную стойку или шкаф. Высота - 1U или 2U. Вместимость - от 24 до 96 портов на 1U (зависит от типа адаптеров). Выдвижная конструкция обеспечивает удобный доступ к сплайс-кассетам при обслуживании.

Стоечные кроссы используются в серверных, узлах связи, ЦОДах. Модульная конструкция позволяет наращивать емкость: сначала устанавливается один кросс на 24 порта, при расширении добавляется второй.

Стоечные кроссы высокой плотности

Для центров обработки данных выпускаются кроссы повышенной плотности - до 288 портов LC на 4U. Здесь используются предконнекторизованные модули (MPO/MTP-кассеты), а не сварка. Но на вводе магистрального кабеля в ЦОД разварка всё равно выполняется - на отдельном кроссе или в сплайс-боксе.

Компоненты для разварки

Перед началом работ необходимо подготовить:

• Пигтейлы - тип коннектора должен совпадать с адаптерами кросса (SC, LC, FC). Полировка - UPC (синий хвостовик) для стандартных применений, APC (зеленый) для CATV и PON-сетей. Тип волокна пигтейла должен соответствовать кабелю (одномод/многомод)
• Гильзы КДЗС - по количеству сварок плюс запас 10-15%
• Адаптеры - если кросс поставляется без них, нужно докупить отдельно
• Сварочный аппарат и скалыватель - для одномодового волокна рекомендуется аппарат с юстировкой по сердцевине
• Стриппер - термический для первичного покрытия 250 мкм, механический для tight buffer 900 мкм
• Очистительные принадлежности - изопропиловый спирт, безворсовые салфетки, очиститель коннекторов (click cleaner)

Порядок разварки: пошаговая инструкция

Этап 1: Разделка кабеля

Оптический кабель заводится в кросс через кабельный ввод. Внешняя оболочка срезается на длине 1.5-2 метра (зависит от размера кросса и способа укладки). Силовой элемент (стальной трос или стеклопластиковый пруток) крепится к зажиму кросса - это фиксирует кабель и разгружает волокна от механических нагрузок.

Модульные трубки (loose tube) с волокнами извлекаются, гидрофобный заполнитель удаляется. Каждый модуль содержит от 2 до 12 волокон, окрашенных в разные цвета по стандарту: синий, оранжевый, зеленый, коричневый и так далее. Цветовая маркировка помогает не перепутать волокна при сварке.

Этап 2: Подготовка волокон к сварке

На каждое волокно надевается гильза КДЗС. Затем стриппером снимается защитное покрытие на длине 30-40 мм. Обнаженное стекло протирается салфеткой со спиртом - один раз, в одном направлении. После этого волокно скалывается.

Аналогичная подготовка выполняется для пигтейла. Если пигтейл в исполнении tight buffer (900 мкм), сначала снимается вторичное покрытие механическим стриппером, затем первичное - термическим.

Этап 3: Сварка

Подготовленные волокна укладываются в сварочный аппарат. Аппарат выполняет юстировку, сварку и тест на прочность автоматически. Результат отображается на экране: потери, угол скола, наличие дефектов.

Допустимые потери на сварке - не более 0.1 дБ по стандарту. Целевое значение - 0.02-0.05 дБ. Если аппарат показывает 0.1 дБ и выше - сварку лучше переделать. Переваривать дешевле, чем потом искать причину плохого сигнала на трассе.

Этап 4: Защита сварки и укладка

Гильза КДЗС сдвигается на место сварки и помещается в печку аппарата для термоусадки. Готовое соединение укладывается на сплайс-кассету кросса. КДЗС фиксируется в специальном пазу кассеты, волокно аккуратно укладывается по направляющим.

Критически важно соблюдать минимальный радиус изгиба - 30 мм для стандартного одномодового волокна, 15 мм для bend-insensitive (G.657A2). Если волокно перегнуть сильнее, на этом участке возникнут макроизгибные потери.

Этап 5: Установка коннекторов в адаптеры

Коннекторы пигтейлов вставляются в адаптеры на лицевой панели кросса. Перед установкой торец коннектора очищается click cleaner - ом или салфеткой. Пыль на торце коннектора вызывает потери и обратные отражения.

Порядок установки должен соответствовать схеме кросса, которая разрабатывается заранее. Типовая схема: волокно номер 1 кабеля - порт 1 кросса, волокно 2 - порт 2 и так далее. Но на практике бывают отступления - например, разные кабели заводятся в один кросс, и нужно логически группировать порты.

Маркировка и документация

Без маркировки кросс с 48 портами превращается в головоломку. Каждый порт должен быть подписан: номер волокна, номер кабеля, направление (куда идет линия). Используются печатные этикетки или маркировочные таблички, вставляемые в держатели на панели кросса.

По результатам разварки составляется протокол, который включает:

• Номер кросса и его расположение
• Тип и марку кабеля
• Тип пигтейлов
• Потери на каждой сварке (по показаниям аппарата)
• Рефлектограммы (если проводилось измерение OTDR)
• Схему расключения портов

Протокол подписывается монтажником и передается заказчику вместе с исполнительной документацией. Этот документ понадобится при обслуживании и поиске неисправностей.

Типичные ошибки при разварке

Ошибка 1: Слишком короткая разделка кабеля

Если оставить мало запаса волокна внутри кросса, при переварке сварки длины не хватит. Приходится наращивать волокно через дополнительную сварку, что увеличивает потери. Оптимальный запас - петля волокна внутри кросса длиной 1-1.5 метра.

Ошибка 2: Нарушение радиуса изгиба при укладке

Самая коварная ошибка, потому что визуально всё выглядит нормально. Волокно аккуратно уложено, сварки хорошие, но на рефлектограмме - повышенные потери в районе кросса. Причина - резкий изгиб волокна при переходе из кабельного ввода на сплайс-кассету или при укладке петли запаса.

Решение: при укладке использовать специальные органайзеры для запаса волокна. Не стягивать петли кабельными стяжками до минимального диаметра. Проверять потери рефлектометром после укладки.

Ошибка 3: Перепутаны волокна

В кабеле на 48 волокон легко перепутать цвета, особенно если модульные трубки не промаркированы. Результат - при подключении оборудования линии не совпадают: передатчик на одной стороне приходит не на тот приемник на другой.

Профилактика: перед сваркой составить таблицу соответствия - какой цвет в каком модуле идет на какой порт. Проверять каждое волокно визуальным дефектоскопом (VFL) - красный свет, поданный с одного конца, должен выходить из правильного волокна на другом.

Ошибка 4: Грязные коннекторы

Даже новый пигтейл из упаковки может иметь загрязнение на торце коннектора. А после установки в адаптер и извлечения (например, для переключения) загрязнение появляется почти гарантированно. Каждый раз перед установкой коннектора в адаптер его нужно чистить.

Грязный коннектор дает потери 0.5-3.0 дБ и высокий уровень обратных отражений. На GPON-линиях обратные отражения приводят к ошибкам и потере связи. На DWDM-системах - к деградации сигнала и увеличению BER.

Ошибка 5: Использование неподходящих пигтейлов

Три типичных несовпадения:

• Полировка UPC вместо APC (или наоборот) - UPC-коннектор в APC-адаптере не работает, торцы не совпадают
• Многомодовый пигтейл на одномодовом кабеле - высокие потери, линия может не заработать
• Тип коннектора не совпадает с адаптером - SC-пигтейл не встанет в LC-адаптер

Все эти ошибки решаются на этапе комплектации. Проверяйте спецификацию кросса и тип кабеля перед закупкой пигтейлов.

Проверка после разварки

Минимальная проверка - визуальный осмотр сварок через аппарат (потери отображаются в журнале) и прозвонка каждого волокна визуальным дефектоскопом. Полноценная проверка - рефлектометрия (OTDR) с обоих концов трассы.

Рефлектометрия показывает:

• Потери на каждой сварке
• Потери на коннекторных соединениях
• Общее затухание линии
• Длину каждого участка
• Наличие дефектов (макроизгибы, повреждения)

Измерение проводится на двух длинах волн: 1310 нм и 1550 нм для одномодового волокна. На 1550 нм волокно более чувствительно к макроизгибам, поэтому проблемы с укладкой лучше видны именно на этой длине волны.

Подведем итог

Разварка оптического кабеля в кроссе - работа, требующая аккуратности и внимания к деталям. Качество сварки, чистота коннекторов, правильная укладка волокон и грамотная маркировка - четыре составляющие надежного результата. Ошибки на этом этапе обнаруживаются быстро (рефлектометром) и устраняются проще, чем на трассе. Но лучше сделать хорошо с первого раза: переварка 48 волокон занимает полный рабочий день, а упущенное время стоит денег.